輕燒粉

鍋爐澆注輕燒粉料筑爐出現裂紋的原因

發布日期:2019-04-15 作者: 點擊:

輕燒粉鍋爐澆注料筑爐后出現裂紋是很危險的一種現象,出現這種情況必須要及時處理,以免造成事故的發生,海城氧化鎂 造成裂紋的原因有以下幾點:

電廠用輕燒粉

一: 施工工藝不合理


  (1)澆注料在攪拌時“灰水比”控制不好。加水量過多,澆注料成型后材料內部氣孔率高,材料強度降低,自然凝固時間過長,養生時間加長。加水量太少,材料流動性不好,振動不密實,容易留下氣孔、洞穴等,強度也將大大降低。


  (2)攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短,材料混合不均勻,不密實,強度降低;澆注料的澆注應采用震搗機分層進行震搗。振動時間過長,材料易產生分層,細粉浮在表面,骨料沉在底部,導致材料強度降低易剝落。澆注料拌和后30min內用完,宜一次澆注到所規定的厚度和高度。澆注料施工應在5℃以上的環境下進行,因為溫度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一種假凝現象,澆注料一般應連續進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時,應按施工縫要求進行處理。


  (3)脫模時間控制不好。澆注料還沒有硬化就進行脫模。應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時,方可拆除。承重模板應在澆注料達到強度的70%時方可拆模。為便于脫模,澆注前所有模具的澆注面均應涂一層機油。


  (4)澆注料養生時間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期,使耐火層中大部分水分能析出,防止烘爐時大量水分不能及時排出,使耐火層爆裂和脫落。


  (5)烘爐質量控制不好。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除,同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。


    烘爐之前,爐襯材料必須要有一定的自然強度(足夠的養生期)才能進行。烘爐原則“宜長不宜短,宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線進行,升溫速度要均勻平穩,控持好恒溫時間及溫度,保持溫度波動不大于±20℃。防止升溫過快,水分不能及時排出,沖破耐磨耐火層;其次防止耐火耐磨層內溫度梯度過大,產生巨大熱應力,使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。


     耐磨耐火材料層外鋼殼(如返料腿、旋風分離器錐體)開排汽孔過少,也是不容忽視的因素。


本文網址:http://www.reddcore.com/news/395.html

關鍵詞:輕燒粉的應用,輕燒粉項目,電廠用輕燒粉

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